Postupak laminacije bez otapala
Kontrola napetosti
U kompozitnom procesu bez otapala, kontrola napetosti je ključna i mora biti vrlo precizna. Kontrola napetosti uključuje nekoliko aspekata kao što su napetost glavnog namota, napetost nakon premazivanja, napetost sekundarnog namota, napetost namota i konus namota. Početna ljepljivost kompozitnog ljepila bez otapala je nula, a usklađenost napetosti mora biti strogo kontrolirana. Ova karakteristika kompozita bez otapala postavlja visoke zahtjeve na opremu, a stabilan sustav kontrole napetosti srce je opreme bez otapala. Postavljanje parametara procesa zatezanja je akumulacija iskustva za proizvođače fleksibilne ambalaže. Različita oprema i različiti filmski kompoziti imaju značajne razlike, a samo ponovljena ispitivanja mogu odrediti optimalne parametre napetosti. Najlonska folija postaje mekana i naborana nakon upijanja vlage, a tijekom kompozitnog procesa odgovara malo veća napetost.
Općenito, napetost nakon premazivanja filma trebala bi biti nešto veća od napetosti glavnog odmotavanja, a napetost pri namotavanju trebala bi biti nešto veća od napetosti pri odmotavanju. Dobro je kontrolirati konus namota unutar 20%. Za različite materijale filmova, napetost u svakom dijelu tijekom procesa kompozita varira. Čak i folije od istog materijala koje proizvode različiti proizvođači mogu zahtijevati male prilagodbe napetosti. Na primjer, u strukturi kompozitnog filma od PA/PE, napetost PE filma je općenito između 1,5 i 2,5 N, a napetost PA filma može se kontrolirati između 7 i 15 N, ovisno o stvarnoj situaciji. Metoda za provjeru je li napetost odgovarajuća je zaustavljanje stroja tijekom kompozitnog procesa, korištenjem oštrice za rezanje križa na mjestu namotavanja, promatranje smjera u kojem se kompozitni film savija. Ako se film uvija u određenom smjeru, to znači da je napetost ovog sloja folije previsoka i da je treba smanjiti ili da treba povećati napetost drugog sloja folije. Idealno stanje je da kompozitni film ostane ravan nakon rezanja križa. Podešavanje napetosti treba se temeljiti na prilagodbi različitih kombinacija materijala.
Količina premaza
Količina premaza kritični je faktor koji utječe na kvalitetu proizvoda. Za kontrolu količine premaza potrebno je prilagoditi razmak između dva valjka ljepila. Obratite pozornost na održavanje dosljedne udaljenosti s obje strane kako biste osigurali jednoličan premaz s lijeva na desno. Također, održavajte dobru čistoću valjka za premazivanje, bez stranih čestica. Prilikom podešavanja razmaka između krajeva valjka ljepila, to treba učiniti nakon što su čelični valjci potpuno prethodno zagrijani. Razinu ljepljive tekućine između valjaka ljepila treba održavati što je moguće nižom kako biste u bilo kojem trenutku dodali svježe ljepilo na role. Budući da kompozitna ljepila bez otapala nemaju početnu ljepljivost, teško je predvidjeti izgled ili čvrstoću kompozita tijekom procesa. Za razliku od suhog kompozita, gdje se mogu testirati brzostvrdnjavajući mali uzorci, konačna izvedba može se ocijeniti tek 24 sata nakon što se kompozitni proizvod stvrdne. Zbog niske početne ljepljivosti i niske viskoznosti, prilikom kupnje najlonske folije moraju se priopćiti posebni zahtjevi, a trebaju se specificirati i viši standardi za glatkoću površine. Različiti filmovi zahtijevaju različite napetosti premaza tijekom kompozitnog procesa.
Tinta i zaostala otapala
Kompozit bez otapala ne može smanjiti ostatke otapala uzrokovane tiskanjem, pa se postavljaju veći zahtjevi za kontrolu zaostalih otapala iz tiska. Ljepila bez otapala ne sadrže organska otapala, pa ne povećavaju zaostala otapala, ali također ne smanjuju otapala preostala od tiska. Samo kontroliranjem zaostalih otapala od tiska do ispod 3mg/m2 može se eliminirati miris konačnog proizvoda.
Uobičajena tinta za duboki ispis na najlonskom filmu je tinta od poliuretanske smole. U poliuretanskom sustavu, aminske skupine u vezivu tinte mogu probaviti sredstvo za stvrdnjavanje ljepila, što rezultira nesušenjem tinte. Osim toga, sustavi poliuretanske tinte često uključuju trihidroksi modificiranu klorooctenu smolu, što je jedan od čimbenika koji uzrokuje nesušenje tinte. Stoga, kada koristite poliuretansku tintu, treba dodati sredstvo za stvrdnjavanje ili kada formulirate ljepilo, treba koristiti ketonska otapala kao prava otapala za otapanje smole u tinti. Uobičajena otapala za tinte od poliuretanske smole uključuju butanon (metil i etil keton), izopropanol, toluen i druga otapala. Među tim otapalima butanon ima najbržu hlapljivost. Tijekom procesa ispisa, ako se količina butanona ne dopuni na vrijeme, tinta u spremniku za tintu može se proširiti zbog slabe topljivosti smole, uzrokujući povećanje viskoznosti i utječući na prianjanje tinte na film. Stoga, kada koristite poliuretansku tintu, mora se održavati odgovarajuća količina butanona u otapalu za razrjeđivanje kako bi se zadovoljili zahtjevi topivosti smole. Ljeti pri ispisu poliuretanskom tintom, viskoznost tinte brzo raste. Tijekom rada, otapala treba dodavati na vrijeme kako bi se održala relativno niska viskoznost tinte u spremniku za tintu, osiguravajući stabilnu kvalitetu ispisa i sprječavajući probleme kao što su izostanak ispisa, mali gubitak točkica, razlika u boji, blokiranje ploča i lijepljenje stražnje strane. Dodatno se može dodati 8% do 15% sredstva za stvrdnjavanje kako bi se spriječilo da se ljepilo ne osuši.
U miješanim otapalima koja se dodaju tiskarskoj tinti, neka otapala mogu otopiti vezivo u tinti, zovu se prava otapala, dok druga, kada se koriste sama, ne mogu otopiti vezivo, zovu se lažna otapala. Zbog različite hlapljivosti otapala, ako pravo otapalo prvo ispari, udio otapala u tinti može biti poremećen, što dovodi do pojava kao što je taloženje smole tinte. Stoga treba pravodobno dodati prava otapala. Kada je ravnoteža otapala loša, potrebno je dodati neka stvarna otapala koja sporije isparavaju kako bi se održala ravnoteža hlapljivosti otapala. Različite vrste tinti koriste različita prava otapala ovisno o smoli tinte. Prije odabira odgovarajućeg pravog otapala ključno je odrediti vrstu smolaste tinte koja se koristi.
Vlaga koja ulazi u sustave ljepila koji sadrže izocijanatne (--NCO) skupine može uzrokovati geliranje i izbjeljivanje. To je uglavnom zato što 1 mol vode (H2O) može reagirati s 1 molom sredstva za stvrdnjavanje koje sadrži izocijanatne skupine (-NCO) u ljepilu i proizvesti amin i ugljikov dioksid: R-NCO + H2O → R-NH2 + CO2↑. Iako ova reakcija nije jako brza, mnogo je brža od reakcije s glavnim sredstvom (neki pokusi su pokazali da je i više od 10 puta brža). Budući da sredstvo za stvrdnjavanje prvo reagira s vodom, ono mijenja omjer glavnog sredstva i sredstva za stvrdnjavanje, sprječavajući pravilno stvrdnjavanje ljepila. Amin proizveden reakcijom s vodom nastavlja reagirati s 1 molom izocijanatne skupine (-NCO), stvarajući biuret: R-NCO + R2--NH2--RNHCONHR↓. Proizvod je bijeli kristal, netopljiv u etil acetatu, što uzrokuje izbjeljivanje ljepila, a nakupljeni biuret čini kompozitni valjak začepljenim, što dovodi do nedovoljne količine ljepila i proizvodnje neispravnih proizvoda.
Uobičajeno je da se tvrtke susreću sa situacijama u kojima je ljepilo normalno ujutro, ali postaje oblačno i bijelo s padalinama poslijepodne. Stoga, pri formuliranju ljepila, treba ih upotrijebiti odmah i ne skladištiti predugo.